1. Wanneer het tastsysteem kan worden gebruikt, moet het niet-aanraaksysteem zorgvuldig worden geselecteerd.
2. In het geval van het meten van alleen de maat- en positie-elementen, is het beter om een schakelende taster te kiezen.
3. Gezien de kosten en om te voldoen aan de eisen van de behuizing, is het beter om een schakelende meettaster te kiezen.
4. Wanneer de vorm- en contournauwkeurigheidsvereisten hoog zijn, kiest u de scantaster.
5. Scanmeting: het moet discrete punten kunnen meten.
6. Er moet rekening worden gehouden met de uitwisselbaarheid van de scansonde en triggersonde (meestal gerealiseerd door een gewone stoel).
7. De onderdelen zijn gemakkelijk te vervormen en de nauwkeurigheid is niet hoog, dus er zijn een groot aantal meetgegevens nodig, zodat de contactloze sonde kan worden overwogen.
8. De configuratie van software en aanvullende hardware (zoals sondecontroller en kabel) moet worden overwogen.
Wanneer het onderdeel is gericht op de grootte (zoals kleine tikken) of positie, afstand, benadruk dan niet de vormafwijking ervan, zoals het plaatsen van gaatjes. Of als u zeker weet dat de verwerkingsapparatuur die u gebruikt in staat is onderdelen te verwerken die goed genoeg zijn, en de grootste zorg de nauwkeurigheid van maat en positie is, is contacttriggermeting geschikt, vooral voor discrete puntmeting.
Pioneer CNC Touch-triggertasters kunnen de grootte, afstand of positie sneller meten dan scantasters, en triggersondes hebben een kleiner volume.
Over het algemeen zijn de gebruiks- en onderhoudskosten van schakelende meettasters relatief laag. In de machine-industrie zijn er een groot aantal geometrische metingen, en hun enige zorg is de grootte en positie van de onderdelen. Daarom gebruiken de meeste meetmachines op de markt, met name meetmachines met gemiddelde precisie, nog steeds schakelende meettasters.
Het is geschikt voor het meten van benodigde onderdelen en contourvormen: het belangrijkste voordeel van scantasters is de hoge gegevenssnelheid. Deze gegevens kunnen niet alleen worden gebruikt om de grootte en positie van het onderdeel te bepalen, maar belangrijker nog, de vorm en omtrek van het onderdeel kunnen met meerdere punten worden beschreven. Deze speciale pasvorm en vorm, contour stelt strenge eisen aan de onderdelen en de vorm van de onderdelen heeft een directe invloed op de prestaties van de onderdelen (zoals bladen, elliptische zuigers, enz.). Het is ook van toepassing wanneer u niet zeker weet of de verwerkingsapparatuur die u gebruikt goed gevormde onderdelen kan produceren. De vormafwijking is echter een groot probleem.
Uiterst nauwkeurige meting: aangezien de scanningsonde-stylus discrete punten meet met een constante snelheid of constante kracht, kan de nauwkeurigheid van de meetpunten hoger zijn.
Tegelijkertijd kan de stylus van de scanningsonde direct de normaalvector van het contactpunt bepalen. Voor gelegenheden die een strikte positionering en directionele meting vereisen, heeft de scanning probe stylus ook voordelen bij discrete puntmeting.
Voor het digitaal scannen van onbekende oppervlakken toont de scanning probe stylus zijn unieke voordelen. Omdat de digitale werkmodus een groot aantal punten vereist, lijkt de puntselectiemodus van de schakelende taster te traag. Omdat het een onbekend oppervlak is, is de motion control-methode van de meetmachine ook anders, dat wil zeggen dat deze in de "verkenningsmodus" werkt. De meetmachine berekent het volgende bewegingstraject en de dichtheid van de verzamelde punten volgens het bewegingstraject.