Er zijn veel factoren die de kwaliteit van onderdelen beïnvloeden tijdens het gebruik van CNC-bewerkingsmachines om productonderdelen te produceren. Onder hen is zelden aandacht besteed aan de nauwkeurige instelling van gereedschapsparameters. Om het werkstuk te verwerken tot het door het proces vereiste groottebereik en om te voldoen aan de geometrische tolerantievereisten, is een nauwkeurige instelling van de gereedschapsparameters een van de basisvereisten. De in-machine tool instellingsmethode is om de machine tool setting device set op de werktafel van de machine tool te gebruiken om de tools in het gereedschapsmagazijn te meten volgens de ingestelde procedure, en dan de in-machine tool te vergelijken met de referentiepositie of standaardgereedschap om de lengte of diameter van het gereedschap te verkrijgen en deze automatisch bij te werken in de overeenkomstige NC-gereedschapsparametertabel. Het gebruik van het instelapparaat van de werktuigmachine voor het instellen van de machine is nauwkeurig, automatisch en in realtime, en er is geen technische vereiste voor de operator; het nadeel is dat de gereedschapinsteltaster apart moet worden geconfigureerd.
De machine tool setter is over het algemeen samengesteld uit sensoren, signaal interface en tool instelling macro programmasoftware. Volgens de werkmodus van de sensor, kan het in-machine gereedschapsinstelapparaat worden onderverdeeld in contacttype gereedschapsinstelapparaat en lasergereedschapsinstelapparaat. De repetitieve meetnauwkeurigheid van de contactgereedschapssetter zelf is 1 m, die verder kan worden onderverdeeld in de volgende categorieën volgens de verschillende signaaloverdrachtsmodi van de gereedschapssetter.
1. Gereedschapssetter van het kabeltype
Het gereedschapsinstelapparaat van het kabeltype heeft de beste prijs-prestatieverhouding uit één stuk, omdat het niet het conversiegedeelte van het gereedschapsinstelsignaal vereist, dus het is het meest voorkomende in het werk. Het nadeel is echter dat de kabel wordt gesleept, wat de toepassing ervan beperkt. Daarom is dit soort gereedschapszetter vooral geschikt voor kleine en middelgrote drie-assige freesmachines/bewerkingscentra.
2. Infrarood gereedschapszetter
Het signaaloverdrachtsbereik van de infraroodmessetter is over het algemeen binnen 6 m. Het voordeel is het gebruik van gecodeerde HDR (high-speed datatransmissie) infraroodtechnologie, waardoor het ongemak en de mogelijke onveiligheid veroorzaakt door het slepen van kabels worden vermeden. Nadat het gereedschap is ingesteld, kan het op elk moment van het werkoppervlak worden verwijderd zonder de verwerkingsruimte in beslag te nemen, en meerdere werktuigmachines kunnen een gereedschapszetter delen, wat de totale kosten kan verlagen. Het nadeel is dat het niet kosteneffectief is bij gebruik op een klein bewerkingscentrum.
3. Draadloze gereedschapszetter
Het transmissiebereik van het radiosignaal van de draadloze gereedschapssetter is over het algemeen meer dan 10 meter. Het voordeel is dat het transmissiebereik van het radiosignaal groot is en niet gemakkelijk wordt beïnvloed door de omgeving. Nadat het gereedschap is ingesteld, kan het op elk moment van het werkoppervlak worden verwijderd zonder verwerkingsruimte in beslag te nemen, en meerdere werktuigmachines kunnen een gereedschapszetter delen, wat de totale kosten kan verlagen. Dit type gereedschapszetter wordt meestal gebruikt voor grote/zware/werktuigmachines.
4. Instelapparaat voor lasergereedschap:
Het basisprincipe van de lasergereedschapssetter is om een gefocusseerde laserstraal als triggermedium te gebruiken en een triggersignaal wordt gegenereerd wanneer de laserstraal wordt afgeschermd door het roterende gereedschap. Het instelapparaat voor lasergereedschap neemt contactloze metingen aan, er is geen contactkracht bij het instellen van het gereedschap en het kan zeer kleine gereedschappen meten zonder het risico van kleine gereedschapsbreuk als gevolg van de contactkracht. Tegelijkertijd, aangezien het gereedschap tijdens de meting met hoge snelheid roteert met de verwerkingssnelheid, is de meettoestand bijna identiek aan de werkelijke verwerkingstoestand, wat de praktische nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling verbetert. Door het gebruik van lasertechnologie kan de gereedschapszetter de vorm van het gereedschap scannen om de contour van het gereedschap te meten, en de schade van een enkele rand van een gereedschap met meerdere snijkanten bewaken. Het grootste nadeel is dat de structuur ingewikkeld is en dat er een extra hoogwaardige luchtbron nodig is om de interne structuur te beschermen. De kosten zijn relatief hoog en het is vooral geschikt voor bewerkingscentra met hoge snelheid.