Drie veelvoorkomende systeemfouten van sondes voor bewerkingsmachines

Productiebedrijven of operators die tasters voor bewerkingsmachines gebruiken, weten dat de systeemfout van tasters voor bewerkingsmachines de meest voorkomende is van de factoren die de nauwkeurigheid van tasters voor bewerkingsmachines beïnvloeden.

Op dit moment is de systeemfout van de werktuigmachinetaster hoofdzakelijk verdeeld in drie typen: de statische fout van de werktuigmachinesonde, de dynamische fout van de werktuigmachinesonde en de installatiefout van de werktuigmachinesonde. Pioneer zal ze als volgt voorstellen.

1. Statische fout van de sonde van de werktuigmachine:

De statische fout van de meettaster van de bewerkingsmachine wordt veroorzaakt door de gevoeligheid voor de stijfheid, lengte van de tasterstang of stylus van de bewerkingsmachine, of de parameters van de contactdruk tijdens detectie. Deze fout omvat een fout in de dode zone en een herhaalde positioneringsfout van de taster van de bewerkingsmachine.

Dode zonefout verwijst naar de meetfout die wordt veroorzaakt door de buigvervorming van de tasterstang of stylus van de bewerkingsmachine nadat de taster van de bewerkingsmachine het werkstuk raakt.

Zoals de naam al doet vermoeden, wordt de herhaalde positioneringsfout van de meettaster voor bewerkingsmachines veroorzaakt door de fout die wordt gegenereerd bij de herhaalde positioneringsmeting, en de kans op deze fout is over het algemeen klein. Daarom wordt in veel gevallen de statische fout die wordt geproduceerd door de meettaster van de bewerkingsmachine in de meting in feite veroorzaakt door de fout in de dode zone.

2. De dynamische fout van de sonde van de werktuigmachine:

De dynamische fout van de werktuigmachinetaster is gerelateerd aan de contactsnelheid van de werktuigmachinetaster en het bemonsteringsinterval van het CNC-systeem. De snelheid is te hoog of te laag, of het meetinterval van de bemonsteringsdetectie is de directe oorzaak van de fout. En dit soort fouten is ook heel gemakkelijk te controleren. Het is alleen nodig om de beste detectiesnelheid en meetinterval in de instellingsprocedure te verduidelijken.

3. Installatiefout van de sonde van de werktuigmachine:

De installatiefout van de meettaster voor bewerkingsmachines wordt over het algemeen veroorzaakt door fouten in het software- en hardware-installatieproces van de meettaster voor bewerkingsmachines. Deze fout wordt grotendeels veroorzaakt door menselijke installatiefactoren. Daarom kan de fout in het algemeen eenvoudig worden opgelost zolang de juiste installatie van de bijbehorende meettaster voor bewerkingsmachines is geïnstalleerd.

De systeemfout van de werktuigmachinetaster is een belangrijke factor die het meetresultaat van de werktuigmachinetaster en het resultaat van de meetfoutcompensatie beïnvloedt. Daarom moet de productieonderneming of de bediener van de werktuigmachine leren de oorzaak van de fout te analyseren en te begrijpen, om de fout beter op te lossen en de sonde van de werktuigmachine nauwkeurigere gegevens te laten hebben tijdens het meet- en inspectieproces.