Neem contact op

De geometrische tolerantie van de motornokkenas meten met sondes voor werktuigmachines

De nokkenas is het kernonderdeel van de motor. De grootte en vorm van de nokkenas is de belangrijkste factor die de opening en sluiting van de klep en de efficiëntie van de klepdistributie beïnvloedt. Bovendien is de contourfout van het dalende gedeelte ook een van de redenen voor motorgeluid. Daarom is het zeer noodzakelijk om de geometrische tolerantie van de nokkenas met hoge precisie en efficiëntie te detecteren.


1. Schakelen met tasttasters en nokkenmeting van tasters voor bewerkingsmachines


Of het nu gaat om het bepalen van de detectiepositie van de nok of het meten van de lift van de nok, dezelfde vorm van de sonde moet worden gekozen in overeenstemming met de ontwerpvereisten. Wanneer elke nokvolger op dezelfde nokkenas anders is, wordt dezelfde meetsonde gebruikt om de nokken met verschillende volgers te meten, vooral bij de automatische meting van de nok. Het willekeurig wisselen van de sonde kan het proces van het vervangen van de sonde in het meetproces redden, maar het introduceert ook de tekortkomingen van het wisselen van de sonde.


In feite hangt de verandering van de snelheid van het tastsysteem af van de installatiemethode van het tastsysteem en de consistentie van de gewijzigde referentie. Combineer de montagecilinder van het tastsysteem met de kegel en pas de installatiepositie van het vlakke tastsysteem en het meetsysteem van het liniaalblad aan om consistent te zijn met de generator van het cilindrische rolaanraaksysteem op basis van de installatiepositie van het rolaanraaksysteem. De fout in de installatiepositie van verschillende tastsondes moet binnen 13:00 uur zijn.


Het verbeterde tastsysteem wordt nauwkeurig en snel geïnstalleerd, heeft geen invloed op de meetsnelheid en is veel beter dan de tastsysteemschakelaar. Dit zorgt er niet alleen voor dat de detectie voldoet aan de bewegingswet van het nokkenontwerp, maar vermijdt ook het complexe berekeningsproces van het oplossen van de equivalente heftafel. Het grootste kenmerk is dat het de originele gegevens van eerdere nokkenmetingen kan gebruiken, wat vooral bevorderlijk is voor de automatische meting van de nok.


2. Tik op Sondewisseling en gelijkwaardige lift


Over het algemeen moet de meettaster voor bewerkingsmachines worden geselecteerd die voldoet aan de ontwerpvereisten en het is niet toegestaan om van tastsysteem te wisselen. Natuurlijk kunt u bij sommige speciale gelegenheden ook een tastsysteem kiezen dat afwijkt van de ontwerpvereisten voor het meten. Om de machinale bewerking en meting van de nok te vergemakkelijken, moet de kleplichthoogte van de zwenkcilinder met de tuimelaar in contact met het nokprofiel worden vervangen door de lift van een paar centrale bewegende vlakke tastsondes.


Bij het berekenen van de equivalente lift moet ervoor worden gezorgd dat de meetpuntpositie op het nokprofiel voor en na schakelen van het tastsysteem hetzelfde is, d.w.z. de equivalente meetpuntpositie is hetzelfde als de ontwerpmeetpuntpositie.


Ten slotte moet erop worden gewezen dat de equivalente heftafel met ontwerphoek geen rekening houdt met de consistentie tussen het equivalente meetaanraakpunt na het wisselen van de meettaster van de werktuigmachine en het ontwerpmeetpunt, wat niet in overeenstemming is met de ontwerpvereisten van de nok.

Nieuws & Blog van Pioneer CNC
1F, Building 4, Tianping Road 22, Daoli District, Harbin, China. P.C.:150078
sales@pioneergroup-cn.com
+86 18686833179