Aanraaksondesysteem voor CNC-bewerkingsmachines
Pioneer meettasters voor CNC-machines kunnen de basispositie van het werkstuk snel en nauwkeurig meten en vinden, en de werkstukcoördinaat automatisch instellen of wijzigen. Het CNC-machine-tastsysteem is een effectieve oplossing om de nauwkeurigheid van uw werkstukken en de productiviteit van uw productielijnen te verbeteren. Pioneer tasters leveren aanzienlijke kostenbesparingen en kwaliteitsverbeteringen op voor alle toepassingen die gebruik maken van werktuigmachines in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, de elektronica en andere industrieën. Pioneer biedt verschillende reeksen tastersystemen aan: radiosondesysteem, optisch sondesysteem, kabelsondesysteem en handmatige sonde. Neem gerust contact met ons op voor de prijs van de CNC-tastsysteem!
Soorten CNC Machine Tool Probe System
-
RadiosondesysteemHet radiocommunicatie-tastersysteem is geschikt voor verschillende complexe werkomstandigheden bij de bewerking van CNC-bewerkingsmachines.Bekijk meer
-
OPS-30 Optisch CNC-sondesysteemOPS-30 optisch sondesysteem dat voornamelijk wordt gebruikt in verschillende specificaties van machinecentrum, CNC-freesmachine, boormachinecentrum enzovoort. OPS-30 optische sondesysteem bevat OP510 optische sonde, OSI-20 ontvanger en standaard meetsoftware.Bekijk meer
-
Kabel CNC-sondesysteemHet kabeltastersysteem is geschikt voor verschillende complexe werkomstandigheden bij de verwerking van CNC-bewerkingsmachines, voornamelijk geschikt voor kleine werktuigmachines, slijpmachines, draaibanken enzovoort.Bekijk meer
-
Handmatige sondeDe handtaster is geschikt voor diverse specificaties van bewerkingscentra, CNC boor- en freesmachines, boor-tap machinecentra, etc. Handtaster is een voordelige taster.Bekijk meer
Voordelen van Touch Probe-systeem en software
-
Optimaliseer de controle van de bewerkingstoegift om de kwaliteit en consistentie van batchproducten te waarborgen;
-
Vereenvoudig of annuleer speciale inrichting en verlaag de productiekosten;
-
Verkort de hulptijd van de werktuigmachine en verbeter de productie-efficiëntie;
-
Verminder de handmatige bediening, verminder de arbeidsintensiteit en de invloed van de menselijke bedieningsfactor op de precisie van de productverwerking.
Veelgestelde vragen over tastsysteem voor CNC-machines
-
Wat is de rol van de sonde van CNC-bewerkingsmachines?
Tasttasters voor CNC-machines kunnen de basispositie van het werkstuk snel en nauwkeurig meten en vinden, de werkstukcoördinaat automatisch instellen of wijzigen. CNC-machinetoolsonde kan ook de detectie op de machine van de overeenkomstige bewerkingsonderdelen realiseren via de netwerktechnologie, en de bijbehorende meetfoutcompensatie van de bewerkingsmachine bieden om ervoor te zorgen dat de overeenkomstige gegevens van het werkstuk de gestandaardiseerde productie bereiken
-
Hoe werkt een CNC-tastsysteem?
Nadat de CNC-machinetool is geproduceerd, meet en test de CNC-machinetoolsonde de bijbehorende metalen maldelen opnieuw via zijn eigen meetsoftware, en geeft de bijbehorende meetgegevens weer in een digitaal rapport direct voor de operator, en geeft automatisch de ongekwalificeerde producten voor het compenseren van verwerking en productie om een 100% slagingspercentage van machine-metalen matrijsonderdelen te garanderen.
-
Hoe een CNC-taster voor bewerkingsmachines selecteren?
1. Ondernemingen kunnen sondes flexibel kiezen op basis van verwerkingsbehoeften. Bovendien kan de taster van de bewerkingsmachine ook worden geselecteerd op basis van de complexiteit van de verwerking.
2. Als een belangrijk onderdeel van het meetsysteem van de werktuigmachinetaster, zal de stylus de meetresultaten van de werktuigtaster rechtstreeks beïnvloeden. Bedrijven kunnen de stylus dus als referentie gebruiken bij het selecteren van sondes.
-
Wat is een tastsysteem?
De taster voor CNC-bewerkingsmachines is een meetapparaat dat is uitgerust op een CNC-bewerkingsmachine en kan worden geïnstalleerd op de meeste CNC-bewerkingsmachines zoals CNC-draaibanken, bewerkingscentra en CNC-slijpmachines. Zonder menselijke tussenkomst in de verwerkingscyclus worden de grootte en positie van het gereedschap of werkstuk direct gemeten en wordt de offset van het werkstuk of gereedschap automatisch gecorrigeerd volgens het meetresultaat, zodat dezelfde werktuigmachine meer precisie kan verwerken onderdelen.