Sonde voor kleine werktuigmachines, hoge eisen bij het kiezen!

De nauwkeurigheid van gereedschapswerktuigen is altijd een belangrijke factor geweest in het niet-aflatende streven van alle werktuigmachinesindustrieën. Naast het vertrouwen op hun eigen materialen en hoogwaardige processen, kunnen CNC-bewerkingsmachines ook tasters voor bewerkingsmachines gebruiken om de bewerkingsnauwkeurigheid van bewerkingsmachines te verbeteren. Om goed gebruik te kunnen maken van de meettaster voor bewerkingsmachines, is het noodzakelijk om de juiste meetnaald voor bewerkingsmachines te selecteren om ervoor te zorgen dat de meettaster van de bewerkingsmachine zijn nauwkeurige, nauwkeurige en efficiënte meetfunctie vervult. Daarom is de selectie van de sondenaald van een bewerkingsmachine erg belangrijk.

1. Volgens het verwerkingsmateriaal om de naalden van de werktuigmachinesonde te kiezen;

De bijbehorende sonde- naald van de bewerkingsmachine wordt geselecteerd op basis van de verschillende verwerkingsmaterialen. Wanneer we bijvoorbeeld harde werkstukken meten, kunnen we kiezen voor roestvrijstalen of wolfraamcarbide tasters met een betere stijfheid om ervoor te zorgen dat de meettasters van bewerkingsmachines niet buigen of buigen tot een minimum bij detectiemetingen. Bij het meten van bepaalde specifieke materiaalverwerkingsonderdelen, moeten we er bijvoorbeeld altijd op letten dat we adhesieslijtage tussen de sondenaald van de werktuigmachine en het overeenkomstige materiaal vermijden. Bij het meten van de verwerkingsdelen van aluminium of gietijzeren materialen, als de robijnrode werktuigmachinesonde wordt geselecteerd, zal de lijmslijtage op de sondekogel optreden, wat resulteert in onnauwkeurige meting.

2. Volgens de meetnauwkeurigheid om de naalden van de werktuigmachinesonde te kiezen:

Afhankelijk van de meetnauwkeurigheidseisen waaraan fabrikanten moeten voldoen, wordt de machine- aanraaktasternaald geselecteerd. Over het algemeen geldt: hoe korter de meetstaaf, hoe groter de diameter van de meetkogel of hoe minder naaldcomponenten, hoe hoger de meetnauwkeurigheid van de meettaster voor bewerkingsmachines. Omdat hoe langer de meetstaaf van de meetnaald van de bewerkingsmachine is, des te vatbaarder voor buiging of vervorming, wat de meet- en detectieresultaten van de meettaster van de bewerkingsmachine beïnvloedt. Hoe groter de diameter van de meetkogel, hoe minder de botsing van de meetstaaf in de contactmeting kan worden verminderd, om de valse triggering te verminderen, en de invloed van de overeenkomstige oppervlakteruwheid van het werkstuk op de meetnauwkeurigheid kan effectief worden verminderd. De reden om voor minder sondecomponenten te kiezen is dat wanneer het aantal sondecomponenten toeneemt, er een extra aansluitpunt op de sonde komt. Hoe groter het aansluitpunt, hoe groter de kans dat de sondestaaf doorbuigt. Tegelijkertijd zullen te veel componenten leiden tot overmatige lengte en gewicht van de meettaster voor bewerkingsmachines, wat de meetnauwkeurigheid van de meettaster voor bewerkingsmachines beïnvloedt.

3. Volgens de vibratio van de werktuigmachine om de naalden van de werktuigmachinesonde te kiezen;

Ten slotte moet de juiste meetnaald worden geselecteerd op basis van de werkelijke trilling van de machineapparatuur die de sonde moet installeren. In veel gevallen houdt de selector hier geen rekening mee, wat vaak zal leiden tot de CNC-bewerkingsmachine vanwege overmatige trillingen, wat resulteert in de botsing van de gereedschapsmachine-taster, die gemakkelijk kan botsen of de staaf kan breken, wat de meetresultaten van de sonde van de werktuigmachine. Als de meettaster voor bewerkingsmachines wordt gebruikt in CNC-bewerkingsmachines met grote trillingen, moet onder normale omstandigheden de meettaster van koolstofvezel met een hoge kwaliteit en sterke trillingsbestendigheid worden gekozen in plaats van de meettaster met keramische staaf met een slechte trillingsweerstand.