Wat zijn de voordelen van CNC-bewerkingssensoren?

De meettaster voor bewerkingsmachines is een innovatief meetapparaat dat is geconfigureerd op de technologie van CNC-bewerkingsmachines. De belangrijkste functie van de werktuigmachine-taster is om automatisch de nauwkeurigheid van de werktuigmachine te herkennen, de precisiewerktuigmachine te compenseren, de handmatige punt, rand, meting, automatisch correctiesysteem, automatische gereedschapsreparatie te vervangen en direct de grote en complexe onderdelen van de werktuigmachine. Dit zal de verwerkingscapaciteit en nauwkeurigheid van bestaande werktuigmachines verbeteren, de productiekwaliteit van bestaande productieapparatuur aanzienlijk verbeteren, de productiekosten verlagen en tijd en arbeidskosten besparen.

1. Meettasters voor bewerkingsmachines zijn gemakkelijker te gebruiken

Tastsystemen met werktuigdetectie zijn in feite onderverdeeld in schakelende tastsystemen met werkstukdetectie en tastsystemen met gereedschapsdetectie. Ze worden over het algemeen geïnstalleerd op de CNC-bewerkingsmachine van het bewerkingscentrum. Omdat het automatisch meet- en kalibratieregistraties kan uitvoeren, wordt de productiecorrectie in principe online voltooid in het productieproces zonder secundaire nabewerking en reparatie. Het kan de verwerkingskwaliteit en efficiëntie verbeteren en de kosten verlagen. Dit is de reden waarom veel klanten zeggen dat tasters voor bewerkingsmachines gemakkelijk te gebruiken zijn.

Het is bekend dat het tastsysteem is onderverdeeld in het werkstukdetectie-tastsysteem en het gereedschapsdetectie-tastsysteem, dus de keuze van de taster hangt in de eerste plaats af van de keuze van het meetwerkstuk of het meetgereedschap. Afhankelijk van de complexiteit van de verwerking, wordt driedimensionaal tastsysteem gebruikt als complex werkstuk en wordt tweedimensionaal tastsysteem gebruikt voor eenvoudige verwerking.

2. De keuze van het tastsysteem is erg belangrijk

Omdat het tastsysteem een belangrijk onderdeel is van het tastersysteem voor bewerkingsmachines, heeft de selectie ervan drie normen: stijfheid, nauwkeurigheid en verwerkingsomgeving. Als de hardheid van het werkstuk hoog is, moet het tastsysteem met een goede stijfheid worden gekozen, zoals het tastsysteem van roestvrij staal of het tastsysteem van wolfraamcarbide. Integendeel, wanneer de hardheid van het werkstuk laag is, zal de stijfheidseis van het tastsysteem worden verminderd. En wanneer de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk hoog is, moet de meetnauwkeurigheid van het tastsysteem worden verbeterd.

Over het algemeen geldt: hoe korter de meetstaaf en hoe groter de diameter van de meetkogel of hoe minder tastsysteemdelen, hoe hoger de meetnauwkeurigheid van de meettaster voor bewerkingsmachines. Bovendien, als de trilling tijdens de verwerking groot is, moet de tastsysteem met sterke trillingsweerstand worden geselecteerd, zoals koolstofvezel tastsysteem.