Neem contact op

Algemene functies en voordelen van in-machine tool Setter

I. Insteller van gereedschapsmachines


(1) De samenstelling van de in-machine tool setter: deze is over het algemeen samengesteld uit een sensor, een signaalinterface en een macroprogrammasoftware voor het instellen van gereedschap.

(2) De classificatie en het toepassingsgebied van in-machine tool setter:


Volgens de werkmodus van de sensor kan de in-machine tool setter worden onderverdeeld in contact tool setters en laser tool setter. De repetitieve meetnauwkeurigheid van de contacttool setter is 1 m. Afhankelijk van de verschillende signaaloverdrachtsmethoden van de gereedschapszetter, kan deze verder worden onderverdeeld in de volgende categorieën:


1. De kabelgereedschapssetter is de meest voorkomende in het werk omdat deze de gereedschapscomponenten niet hoeft te veranderen en de hoogste kosteneffectieve uit één stuk heeft. Het nadeel is dat het slepen van de kabel de toepassing van de tool setter beperkt. Het is vooral geschikt voor kleine en middelgrote drie-assige freesmachines of bewerkingscentra.


2. Infrarood gereedschapssetter , waarvan het signaaloverdrachtbereik over het algemeen binnen 6 meter ligt. Het voordeel is het gebruik van gecodeerde HDR (high-speed datatransmissie) infraroodtechnologie, die het ongemak en mogelijke veiligheidsproblemen veroorzaakt door het slepen van kabels vermijdt. Het is geschikt voor gebruik op werktuigmachines die automatisch van gereedschap kunnen wisselen zonder de verwerkingscyclus te beïnvloeden. Het nadeel is dat er onveilige factoren zijn zoals signaalblokkering bij het gebruik van infraroodsignalen. Geschikt voor gebruik op kleine bewerkingscentra, maar niet geschikt voor grote werktuigmachines en grote CNC verticale draaibanken. Daarom is het geschikt voor kleine bewerkingscentra, maar niet voor grote werktuigmachines en grote CNC verticale draaibanken.


3. Draadloze gereedschapszetter. Het zendbereik van het draadloze signaal is over het algemeen meer dan 10 meter. Het voordeel is dat het draadloze signaal een groot zendbereik heeft en niet gemakkelijk wordt beïnvloed door de omgeving. Het kan worden gebruikt op alle soorten werktuigmachines en is niet bang voor signaalblokkering. Nadeel is dat het duurder is. Dit soort gereedschapszetter wordt voornamelijk gebruikt voor grote en zware werktuigmachines.


4. Insteller lasergereedschap. Wanneer de laserstraal wordt geblokkeerd door het roterende gereedschap, wordt een triggersignaal gegenereerd. Het essentiële verschil tussen de insteller van het lasergereedschap en de insteller van het contactgereedschap is dat de insteller van het lasergereedschap contactloze metingen toepast en dat er geen contactkracht is bij het instellen van het gereedschap. Daarom kan het zeer kleine gereedschappen meten zonder zich zorgen te maken over de schade van de contactkracht op de kleine gereedschappen.


Tegelijkertijd is de meettoestand, vanwege de snelle rotatie van de gereedschapssetter tijdens het meetproces, bijna identiek aan de werkelijke bewerkingstoestand, wat de nauwkeurigheid van de werkelijke gereedschapsinstelling verbetert. Door het gebruik van lasertechnologie kan de gereedschapszetter de vorm van het gereedschap scannen om de contour van het gereedschap te meten en de schade van een enkele rand van een gereedschap met meerdere bladen controleren. Het grootste nadeel is de complexe structuur, die een extra hoogwaardige luchtbron vereist om de interne structuur te beschermen. De kosten zijn hoog en het is vooral geschikt voor vijfassige bewerkingscentra met hoge snelheid. Bovendien heeft het hogere kosten en is het vooral geschikt voor vijfassige high-speed bewerkingscentra.


II. Gemeenschappelijke functies en voordelen van in-machine tool setter


Automatische meting en parameterupdate van gereedschapslengte/diameter:

De lengte/diameter van het gereedschap wordt dynamisch gemeten tijdens rotatie. De meetparameters omvatten de fout van het spiluiteinde van de gereedschapsmachine tot het gereedschapseinde/radiale slingering, om de "dynamiek" van het gereedschap te verkrijgen tijdens bewerking met hoge snelheid. Gereedschapsparameters kunnen op elk moment automatisch worden gemeten, wat de "verandering" van gereedschapsparameters veroorzaakt door thermische verwerking aanzienlijk elimineert. De meetresultaten worden automatisch bijgewerkt naar de bijbehorende gereedschapsparametertabel, waardoor de potentiële risico's van gereedschapsinstelling en parameterinvoer effectief worden vermeden.


Automatische bewaking van gereedschapsslijtage/-breuk:

In het eigenlijke productieproces, wanneer het gereedschap versleten of beschadigd (kapot) is, is het moeilijk voor de operator om het op tijd te vinden en te corrigeren (vooral voor boorgereedschappen met een kleine diameter), wat resulteert in meer latere gereedschapsschade of zelfs afgedankte werkstukken . De insteller van het gereedschap in de machine kan automatisch de gereedschapslengte meten nadat het gereedschap is voltooid en voordat het terugkeert naar het gereedschapsmagazijn. Als normale slijtage optreedt, kan de slijtagewaarde automatisch worden bijgewerkt als parameter voor gereedschapsschade. Als het gereedschap beschadigd (gebroken) is, kan een nieuw gereedschap worden geselecteerd voor de volgende bewerking van het werkstuk, of het kan automatisch worden gesloten en er wordt een alarm afgegeven om de operator eraan te herinneren het gereedschap te vervangen. Het kan de productkwaliteit verbeteren en gereedschapsslijtage of schrootpercentage verminderen.


Automatische compensatie van thermische vervorming van werktuigmachines:

Tijdens de productie en verwerking van de Pioneer-machine en -gereedschap , als de omgevingstemperatuur verandert en de werkbelasting verandert, vervormt de werktuigmachine op elk moment thermisch, en tegelijkertijd verandert het gereedschap ook. Het intuïtieve gevoel is dat de maatnauwkeurigheid van producten die door dezelfde machine op verschillende tijdstippen in de werkplaats worden verwerkt, 's ochtends en' s avonds sterk verschilt. Na gebruik van de in-machine tool setter, kunnen de gereedschapsparameters op elk moment voor of tijdens de verwerking automatisch worden gemeten en bijgewerkt. Elke meting wordt uitgevoerd in de huidige staat van de gereedschapsinstellingen voor thermische vervorming van de werktuigmachine, waardoor de fout die wordt veroorzaakt door de thermische vervorming van de werktuigmachine aanzienlijk wordt verminderd.


Gereedschapscontourmeting en -bewaking:

Bij sommige speciale bewerkingsprocessen, zoals vormgereedschappen, is het een tijdrovende en gecompliceerde taak om de contour van het gereedschap te meten en de toestand van het gereedschap te bepalen met behulp van een extern gereedschapinstelgereedschap. Tegelijkertijd moet de machinist over hoge vaardigheden voor het instellen van gereedschap beschikken. Als u op dit moment de in-machine lasertool setter gebruikt, kan de laserstraal worden gebruikt om de gereedschapscontour op elk moment te scannen of te bewaken, en het kan automatisch de bijbehorende parameters bijwerken als dat nodig is om de uiteindelijke nauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen :


De in-machine tool setter is een nieuwe technologie en een nieuw proces in de fase van technologiepromotie, die intuïtieve kwaliteitsverbetering en voordelen voor gebruikers kan opleveren. Het heeft veel voordelen en ontwikkelingspotentieel en heeft een zeer breed toepassingsperspectief. CNC-bewerking is een veelomvattend en complex proces en de kwaliteit van het werkstuk wordt door vele factoren beïnvloed. Alleen door verschillende factoren uitgebreid in overweging te nemen en overeenkomstige technologieën toe te passen om te verbeteren en te verbeteren, kan de nauwkeurigheid van het werkstuk worden gegarandeerd en geleidelijk worden verbeterd.

Nieuws & Blog van Pioneer CNC
1F, Building 4, Tianping Road 22, Daoli District, Harbin, China. P.C.:150078
sales@pioneergroup-cn.com
+86 18686833179